Operação em foco, leitura rápida e ação objetiva.
Abra a tela, entenda o cenário e vá direto ao que importa: estabilidade, perda, risco, eficiência, queima e recuperação.
Olhou, entendeu. Clique e aprofunde.
Explore cada situação possível: o que estava ruim antes, o que materializou durante e o que mudou depois.
Evolução mensal e comparação dos sinais
10 piores dias auditados
| Data | Downtime | Uptime Op | Motivo |
|---|---|---|---|
| 23/03/2019 | 100.00% | 0.00% | Em disputa com a Petrobras, downtime devido ao vazamento de gas no casulo do VRU... |
| 18/05/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
| 04/06/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
| 05/06/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
| 06/06/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
| 07/06/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
| 08/06/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
| 11/06/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
| 12/06/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
| 14/06/2022 | 100.00% | 0.00% | - |
Uptime: estabilidade, meta e desvio escondido
O que está constante, o que está oscilando e onde a meta deixou de ser sustentada.
Mostra a estabilidade real da operação no período filtrado.
Use como limite-base para comparação diária e meta de turno.Dia com maior disponibilidade operacional registrada.
Repita a configuração operacional desse dia como referência.Dia mais fraco de uptime operacional.
Audite equipe, carga, causa raiz e eventos extraordinários desse dia.Quantidade de dias em que o uptime operacional ficou abaixo da meta da planilha.
Quando esse número cresce, a meta está sendo perdida antes da quebra ficar evidente.Quanto faltou, em média, para bater a meta nos dias ruins.
Gap alto pede ajuste de processo ou manutenção; gap baixo pede disciplina operacional.Oscilação média diária do uptime operacional.
Volatilidade alta indica degradação silenciosa antes da parada aberta.Downtime: severidade, repetição e perda operacional
Encontre rápido onde a operação parou, quanto doeu e o que já está virando padrão.
Mostra quantos dias realmente sofreram indisponibilidade.
Esse número deve cair antes de qualquer expansão de carga.Soma da indisponibilidade operacional do período.
Priorize os eventos que mais compõem esse acumulado.O evento mais severo do período.
Revisite esse dia primeiro; ali costuma estar o maior prejuízo escondido.Motivo mais repetido entre os dias com downtime auditado.
Quando o mesmo motivo volta, pare de apagar incêndio e trate a causa raiz.Quanto foi entregue, em média, nos dias com parada.
Compare com a média geral para estimar o custo invisível da indisponibilidade.Diferença entre produção média geral e produção média em dias com downtime.
Use esse desvio como régua de custo operacional diário.Último dia conhecido com indisponibilidade no período filtrado.
Confira se a ação corretiva desse evento já foi aplicada de fato.Últimos registros com downtime
| Data | Downtime | Uptime Ec | Uptime Op | Produção | Motivo auditado |
|---|---|---|---|---|---|
| 28/06/2025 | 22.71% | 77.15% | 77.29% | 47793.88 | |
| 10/06/2025 | 13.19% | 77.77% | 86.81% | 32186.85 | |
| 09/06/2025 | 3.47% | 96.53% | 96.53% | 46161.86 | |
| 12/05/2025 | 23.68% | 62.66% | 76.32% | 23717.05 | |
| 18/04/2025 | 13.69% | 79.76% | 86.31% | 34596.54 | |
| 31/03/2025 | 15.63% | 84.38% | 84.38% | 40617.77 | |
| 27/03/2025 | 21.94% | 65.70% | 78.06% | 23907.07 | |
| 18/03/2025 | 21.18% | 57.63% | 78.82% | 19317.77 | |
| 17/03/2025 | 100.00% | 0.00% | 0.00% | 21.32 | |
| 16/03/2025 | 100.00% | 0.00% | 0.00% | 0.00 |
Risco operacional: o antes da quebra
Alertas prévios, fragilidade crescente e leitura de prevenção antes do evento.
Última leitura de risco operacional registrada.
Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata.Termômetro de estabilidade do intervalo filtrado.
Risco médio alto mostra que a operação trabalhou perto do limite por tempo demais.Maior score de risco encontrado.
Audite esse dia como possível ponto de ruptura do sistema.Dias em que o risco já estava alto, mas o downtime ainda não havia ocorrido.
Essa é a janela em que a operação ainda consegue agir antes da quebra.Dias em que o risco crítico coincidiu com parada real.
Quando isso se repete, o modelo já está confirmando a fragilidade operacional.Comparação entre a média dos 7 dias mais recentes e dos 7 anteriores.
O risco está subindo. Segure carga e investigue antes do próximo evento.Risco operacional por dia
| Data | Score | Nível | Recomendação |
|---|---|---|---|
| 28/06/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 10/06/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 12/05/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 18/04/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 31/03/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 27/03/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 18/03/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 17/03/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 16/03/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
| 15/03/2025 | 100.00 | CRITICO | Downtime já ocorreu. Reduzir carga, revisar causa raiz e programar correção imediata. |
Queima e flare: perda energética e conformidade
Volume queimado, excedente, intensidade e pontos que pedem auditoria imediata.
Soma do gás para flare no período.
Use esse total para discutir custo, perda energética e conformidade.Volume acima da consignação/limite registrado.
Excedência precisa virar plano de contenção e governança de queima.Quanto estava previsto/autorizado para a frente de flare.
Compare com o excedido para separar normalidade de descontrole.Percentual do gás produzido que acabou indo para flare.
Quanto maior a taxa, menor o aproveitamento energético da planta.Número de dias em que houve flare excedido maior que zero.
Esse contador deve cair junto com o risco e não apenas com a produção.Dia com maior volume total enviado ao flare.
Cruze com turno, carga e causa operacional daquele dia.Eficiência: produzir mais sem gastar pior
Use essa leitura para separar ganho real de esforço caro e improdutivo.
Entrega total de óleo no período.
Use como base para medir perda nos dias de risco e downtime.Produção média por dia com dado na base.
Acompanhe a recuperação após eventos e a estabilidade pós-correção.Consumo total de diesel no período.
Cruze com dias de baixa produção para achar ineficiência escondida.Indicador simples de eficiência energética por produção.
Se sobe sem aumentar a produção, há desperdício operacional.Volume total de gás gerado.
Compare com flare para medir aproveitamento e perdas.Percentual do gás que não foi para flare.
Queda nesse indicador aponta gargalo de processo ou queima excessiva.Indicador agregado médio importado da planilha.
Use para cruzar estabilidade global com uptime, risco e produção.Antes, durante e depois
O diferencial do OpVision: separar prevenção, contenção e recuperação.
Dias em que o risco já estava alto sem downtime aberto.
Esse é o momento ideal para agir: reduzir carga, revisar tendência e evitar a quebra.Quantidade de dias em que o downtime já estava materializado.
Aqui a decisão é contenção, causa raiz e priorização do evento mais caro.Diferença média entre produção após downtime e produção antes do evento.
A recuperação está acontecendo. Preserve a solução aplicada.Cruzamentos de dados para decisão
Risco, downtime, flare, diesel, produção e recuperação conectados em linguagem direta.
| Eixo | Descoberta | Impacto | Ação recomendada |
|---|---|---|---|
| Risco x Downtime | 0 dias com risco alto sem downtime aberto. | Mostra janela de prevenção antes da falha aparecer no relatório final. | Criar gatilho operacional para agir quando risco ≥ 50, sem esperar a parada. |
| Queima x Risco | 73 dias com flare acima da média e risco alto/critico. | Queima fora do normal está andando junto com degradação operacional. | Auditar processo e carga desses dias; flare não deve ser visto isolado. |
| Diesel x Produção | 283 dias com diesel acima da média e produção abaixo da média. | Há indício de custo energético sem retorno proporcional em barris. | Tratar como desperdício operacional e revisar consumo por turno/equipamento. |
| Meta x Carga | 20 dias operando abaixo da meta mesmo com produção acima da média. | Pode haver sobrecarga empurrando a planta além do ponto ótimo. | Definir limite seguro de produção antes da degradação virar downtime. |
| Downtime x Motivo | 3 eventos batendo no motivo mais recorrente. | Repetição de motivo mostra falha estrutural, não evento pontual. | Montar plano de ação por causa raiz com responsável e prazo. |
| Risco médio x Gestão | Risco médio do período em 5.47 pts. | Se o risco médio sobe, a planta passa a conviver com perda potencial diária. | Usar risco médio como KPI executivo junto com produção, downtime e flare. |